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    皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范

    來(lái)源:www.3psi.net 發(fā)布時(shí)間:

    皮帶運輸機根據使用場(chǎng)地的多樣性,發(fā)展出了型號、規格不一,但安裝使用、維護、保養及維修原理基本一致的皮帶輸送設備。

    所以,在皮帶輸送機的生產(chǎn)作業(yè)的過(guò)程中,我們要規范化來(lái)進(jìn)行管理,以防輸送帶發(fā)生撕扯、燒損等事故發(fā)生。

    同時(shí),應當要求皮帶輸送機操作的工作人員,應必須熟悉帶式輸送機的使用說(shuō)明和性能的特征,熟練掌握輸送設備的操作規程,以及輸送機的各項安全條例。

    皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范

    皮帶輸送機的安裝、操作、維護保養及維修規范

    接下來(lái)小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下,皮帶輸送機安裝、操作、維護保養及維修規范。

    皮帶輸送機安裝規范

    1、從機頭安裝,然后順次安裝各節中間架,再安裝尾架。

    安裝機架前,首先要在輸送機的全長(cháng)上拉中心線(xiàn)。由于保持輸送機的中心線(xiàn)在直線(xiàn)上是輸送帶正常運行的重要條件,因此在安裝各節機架時(shí),必須對準中心線(xiàn),機架對中心線(xiàn)的允許誤差為±0.1mm。

    2、安裝驅動(dòng)裝置時(shí),應注意使皮帶輸送機的傳動(dòng)軸垂直于皮帶輸送機的中心線(xiàn),使驅動(dòng)輥寬度的中心與輸送機的中心線(xiàn)重疊,減速器的軸與傳動(dòng)軸平行。同時(shí),所有軸和滾筒都應找平。根據輸送機的寬度,軸的水平誤差允許在0.5-1.5mm范圍內。安裝驅動(dòng)裝置時(shí),可安裝尾輪等拉緊裝置。拉緊裝置的滾筒軸應垂直于皮帶輸送機的中心線(xiàn)。

    3、安裝機架、傳動(dòng)裝置和拉緊裝置后,可安裝上下托輥的托輥架,使輸送帶具有緩慢變向的彎弧,彎曲段的托輥架間距為正常托輥架間距的1/2~1/3。托輥安裝后,應嘗試將其靈活輕快地旋轉。

    4、將機架固定在基礎或地板上。皮帶輸送機固定后,可安裝給料和卸料裝置。

    5、懸掛輸送帶時(shí),先將輸送帶條鋪在空載段托輥上,圍繞驅動(dòng)輥,再敷在重載段托輥上。

    6、皮帶輸送機安裝后,需要進(jìn)行空轉試驗。在空轉試驗機中,應注意輸送帶運行中是否有偏差現象。驅動(dòng)部分的運行溫度。滾筒運行中的活動(dòng)。清潔裝置和導板與輸送帶表面的接觸嚴密程度,并進(jìn)行必要的調整。只有在所有部件正常后,才能進(jìn)行帶負運行試驗機。

    皮帶輸送機安裝規范

    皮帶輸送機安裝規范

    皮帶輸送機操作規范

    1、帶式輸送機在開(kāi)機之前,操作人員首先應檢查設備各緊固件是否緊固,如有松動(dòng)應及時(shí)緊固。

    2、檢查設備各潤滑點(diǎn)是否有潤滑油。

    3、檢查輸送帶是否被磨損、裂口或其他損壞,如有應處理或更換。

    4、檢查帶式輸送機上是否落有尖硬異物,以免造成設備損壞。

    5、檢查帶式輸送機有無(wú)掉輥現象,如發(fā)現應及時(shí)處理。

    6、操作人員在確定無(wú)異常情況的同時(shí),才能起動(dòng)電控起動(dòng)按鈕,進(jìn)行負荷運轉。

    7、帶式輸送機在運轉過(guò)程中,操作人員應隨時(shí)觀(guān)察設備的給料情況,給料量應調整在設備輸送量范圍之內,給料應均勻。

    8、帶式輸送機在負荷運轉過(guò)程中,操作人員應經(jīng)常檢查設備有無(wú)異常情況,避免有異物掉在輸送帶上,及時(shí)發(fā)現及時(shí)處理。

    9、操作人員應掌握帶式輸送機跑偏調整技術(shù),如發(fā)現皮帶跑偏或皮帶被拉長(cháng)應及時(shí)調整,觀(guān)察托輥及導向輥是否轉動(dòng),如有損壞應及時(shí)處理。

    10、設備負荷運轉工作完成后,應使設備排清帶上所有的物料,然后按電控箱上停止按鈕,關(guān)閉電動(dòng)輥筒停機。

    11、在設備維護時(shí),檢修人員應切斷電源,以免造成事故。

    12、設備工作完畢,應由操作人員打掃設備衛生清理工作。

    皮帶輸送機操作規范

    皮帶輸送機操作規范

     皮帶輸送機維護保養規范

    1、每天檢查傳動(dòng)馬達及減速機是否異常;

    2、檢查各零件連接是否可靠,連接螺絲是否松動(dòng)

    3、每天檢查皮帶是否松動(dòng),并及時(shí)調整;

    4、每月檢查輸送皮帶是否拉長(cháng),并及時(shí)調整

    5、仔細清除皮帶內側污物,異物等,確保皮帶摩擦可靠

    6、每月檢查滾筒轉動(dòng)是否靈活,并及時(shí)修理;

    7、每月檢查傳動(dòng)鏈輪與鏈條的吻合度,及時(shí)調整,并給鏈條添加潤滑油;

    8、每月用氣槍吹去控制箱內灰塵,防止故障;

    9、減速器第一次使用100小時(shí)后要更換清潔內部齒輪油,換上新油后,每2500小時(shí)再更換一次;

    10、每年做一次大保養,檢查配件損壞程度。

    皮帶輸送機維護保養規范

    皮帶輸送機維護保養規范

    皮帶輸送機維修規范

    調整皮帶輸送機跑偏的方法:

    1、自動(dòng)托輥調偏,即輸送帶跑偏范圍不大時(shí),可在輸送帶跑偏最大處,安裝調心托輥;

    2、單側立輥調偏,即當輸送帶始終向一側跑偏時(shí),可在跑偏的一側跑偏范圍內加裝若干立輥,使輸送帶復位;

    3、適度拉緊調偏,即當輸送帶跑偏忽左忽右,方向不定時(shí),說(shuō)明輸送帶過(guò)松,可適當調整拉緊裝置以消除跑偏;

    4、調整滾筒跑偏,即當輸送帶在滾筒處跑偏時(shí),檢查滾筒是否異?;蚋Z動(dòng),調整滾筒至水平位置正常轉動(dòng),消除跑偏;

    5、校正輸送帶接頭跑偏,即當輸送帶跑偏始終向一個(gè)方向,而且最大跑偏在接頭處,可校正輸送帶接頭與輸送帶中心線(xiàn)垂直,消除跑偏;

    6、調整托輥調偏,即當輸送帶跑偏方向一定時(shí),檢查發(fā)現托輥中線(xiàn)與輸送帶中線(xiàn)不垂直,就可調整托輥,消除跑偏;

    7、墊高托輥調偏,即當輸送帶跑偏方向、距離一定,可在跑偏方向的對側墊高托輥若干組,消除跑偏;

    8、校正給料調偏,即當輸送帶輕載不跑偏,重載跑偏時(shí),可調整給料重量及位置消除跑偏;

    9、校正支架調偏,即輸送帶跑偏方向、位置固定、跑偏嚴重時(shí),可調整支架水平和垂直度,消除跑偏;

    皮帶輸送機維修規范

    皮帶輸送機輸送帶斷帶的原因:

    1、輸送帶張緊力過(guò)大;

    2、裝載分布嚴重不均或嚴重超載;

    3、傳動(dòng)滾筒或機尾滾筒帶入較大的異物;

    4、輸送帶接頭質(zhì)量不符合技術(shù)要求;

    5、輸送帶磨損超限、老化或輸送帶本身質(zhì)量問(wèn)題;

    皮帶輸送機輸送帶斷帶的預防措施:

    1、加強輸送機的檢查和維護,使其經(jīng)常處于完好狀態(tài);

    2、改善生產(chǎn)環(huán)境,使輸送機有一個(gè)好的作業(yè)環(huán)境;

    3、經(jīng)常檢查和調整張緊裝置,使輸送帶張力適宜;

    4、裝載時(shí)要均勻,防止集中超載;

    5、保持輸送帶運行不跑偏,托輥與滾筒轉動(dòng)靈活;

    6、做輸送帶接頭時(shí),要嚴格按標準施工,使用合格的輸送帶扣,并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量:

    皮帶輸送機

    皮帶輸送機輸送帶在滾筒上打滑的原因:

    1、輸送帶張力不夠;

    2、機頭部淋水大或在輸送帶上拉水矸或水煤,造成驅動(dòng)滾筒和輸送帶間的摩擦系數降低;

    3、輸送帶上裝載過(guò)多;

    4、嚴重跑偏或輸送帶被卡??;

    5、清掃器失效,造成滾筒與輸送帶間有大塊異物;

    皮帶輸送機輸送帶打滑的防護措施:

    1、加強輸送機的運行管理,教育司機增強崗位責任心,發(fā)現輸送帶打滑時(shí)要及時(shí)處理:

    2、使用輸送帶打滑保護裝置(一般大傾角輸送機才配備有該保護裝置),當輸送帶打滑時(shí),通過(guò)打滑傳感器發(fā)出信號,自動(dòng)停機;

    以上就是小編給大家介紹的皮帶輸送機安裝、操作、維護保養及維修規范。希望以上的內容能對大家有所幫助。

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