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    伸縮皮帶輸送機安裝及調試步驟

    來(lái)源:www.3psi.net 發(fā)布時(shí)間:

    目前伸縮皮帶輸送機在物流、快遞、糧食運輸等行業(yè),被大規模應用。因為其安裝精度不像機床、大型電機等精密設備,對安裝條件要求很高,所以有部分用戶(hù)會(huì )選擇自己動(dòng)手。

    但是對伸縮皮帶輸送機的安裝,并不是完全沒(méi)有精度要求。因為安裝一旦出現問(wèn)題,將會(huì )對后續的調試工作和驗收工作,帶來(lái)不必要的麻煩。而且在使用生產(chǎn)中,也很容易引起皮帶跑偏等事故。

    下面小編為大家簡(jiǎn)單介紹一下,如何正確的對伸縮皮帶輸送機進(jìn)行安裝調試,大致分為以下幾個(gè)步驟。

    伸縮皮帶輸送機

    伸縮皮帶輸送機

    安裝前的準備工作

    首先,要熟悉圖紙。通過(guò)圖紙能夠掌握產(chǎn)品的結構,可安裝的方式,零部件的組成及數量,性能參數等重要信息。然后,再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸,技術(shù)要求等。

    由于安裝工程期間,可能沒(méi)有足夠大小的場(chǎng)地移動(dòng),這就需要把安裝的設備挑出來(lái),做好標記,設定好安裝位置,以備吊裝。吊裝到位后,還要勘察安裝現場(chǎng),消除影響設備吊運與安裝的不利因素。安裝時(shí),盡量把要安裝使用的設備全部找出,一次吊運到位,既節省了吊車(chē)費用,又提高了工作效率。

    伸縮皮帶輸送機安裝步驟:

    伸縮皮帶輸送機能否在安裝好之后正常平穩運轉,主要取決于驅動(dòng)裝置、滾筒以及尾輪的安裝精度。伸縮皮帶輸送機支架的中心,是否和驅動(dòng)裝置及尾輪的中心線(xiàn)重合。

    驅動(dòng)裝置安裝:

    放線(xiàn)可用經(jīng)緯儀在機頭(驅動(dòng)裝置)和機尾(尾輪)之間打出標記,使機頭和機尾之間的中心線(xiàn)連成一條直線(xiàn),用此方法放線(xiàn)能保證較高的安裝精度。

    安裝驅動(dòng)裝置主要由電機、減速機、驅動(dòng)滾筒、支架等幾部分組成。

    首先,我們把驅動(dòng)滾筒和支架組裝、放置到預埋板上,在預埋板與支架之間放置鋼墊板,用水平儀找平,保證支架的四個(gè)點(diǎn)之間的水平度小于等于0.5mm。

    然后,找出驅動(dòng)滾筒的中分線(xiàn),把線(xiàn)墜放置在中分線(xiàn)上,調整驅動(dòng)滾筒縱向和橫向中分線(xiàn)與基礎中心線(xiàn)重合。

    伸縮皮帶輸送機安裝步驟

    伸縮皮帶輸送機安裝步驟

    在調整驅動(dòng)滾筒標高時(shí),還要考慮為電機、減速機標高的調整預留一定的余量。由于電機與減速機的連接在設備制造時(shí)已經(jīng)在支架上調整完畢,所以我們的任務(wù)是找正、找平,并保證減速機與驅動(dòng)滾筒之間的同軸度。

    調整時(shí),以驅動(dòng)滾筒為基準,由于減速機與驅動(dòng)滾筒的連接為尼龍棒彈性連接,同軸度的精度可適當放寬,調整至徑向小于等于0.2mm,端面不大于2/1000。

    尾輪、滾筒的安裝:

    尾輪的安裝尾輪由支架和滾筒兩部分組成,其調整步驟與驅動(dòng)滾筒相同。

    支腿、中間架、托輥支架、托輥的安裝皮帶機支腿大部分形狀為H型,其長(cháng)度和寬度根據皮帶長(cháng)度和寬度、皮帶運輸量等的不同而不同。

    附件、安全裝置的安裝

    附件的安裝必須在支架上放上皮帶后才可進(jìn)行。附件包括空段清掃器、頭部清掃器、防跑偏開(kāi)關(guān)、皮帶拉緊裝置等。

    經(jīng)過(guò)以上方法和步驟的操作,并保證一定的精度范圍,通過(guò)空負荷和負荷試車(chē),正反方向試運行,并對皮帶跑偏進(jìn)行調整,即可平穩安全的運轉。

    伸縮皮帶輸送機調試步驟

    伸縮皮帶輸送機調試步驟

    伸縮皮帶輸送機調試步驟:

    伸縮皮帶輸送機正確安裝好之后,還需認真仔細的調試好,才能保證順暢的運行。

    張緊度的正常與否,直接影響輸送機使用效果和使用壽命。張緊過(guò)松會(huì )形成輸送帶跑偏,而張緊過(guò)緊,又影響皮帶使用壽命,甚至不能轉動(dòng)或轉動(dòng)時(shí)皮帶上下跳動(dòng)。

    調試安裝皮帶輸送機,首先要調整皮帶的平行度與水平度,平行不好會(huì )形成皮帶受力不均勻,水平度不到就造成皮帶跑偏。

    啟動(dòng)時(shí)要采用點(diǎn)動(dòng)方式,待啟動(dòng)后逐步調快速度至所需,通常運行速度達到極限速度60%為宜。

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